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FRPP管簡介、特點(diǎn)、性能、規(guī)格

發(fā)布時間:2011-11-17 14:13:58人氣:
簡介
FRPP管(玻纖增強(qiáng)聚丙烯管)用經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產(chǎn),依據(jù)HG20539-92標(biāo)準(zhǔn),規(guī)格De20-De800mm,公稱壓力0.4-1.0MPa,耐腐蝕、耐高溫、衛(wèi)生無毒,可回收利用,適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)及市政給排水系統(tǒng)。具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度,重量輕。安裝維修方便。
管材標(biāo)準(zhǔn)
◇   FRPP管執(zhí)行HG 20539-92。
特點(diǎn)
◇ 長久的使用壽命-----在額定溫度、壓力狀況下,F(xiàn)RPP管可安全使用50年以上。
◇ 卓越的耐腐蝕性能-----FRPP管能耐大多數(shù)化學(xué)物品的腐蝕,可在很大的范圍內(nèi)承受PH值范圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。
◇ 較高的剛度-----由于加入了玻纖增強(qiáng)材料使FRPP管不易變形。
◇ 耐熱保溫節(jié)能-----FRPP管最高使用溫度95度,該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼管的1/200,故有較好的保溫性能。
◇ 可靠的連接性能-----FRPP管熱熔接口的強(qiáng)度高于管材本體,接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。
◇ 良好的施工性能-----FRPP管質(zhì)輕,焊接工藝簡單,施工方便,工程綜合造價低。
連接方法
a FRPP管的熱風(fēng)焊連接
  ◇ 焊條材料的化學(xué)成分必須保證管道焊接的強(qiáng)度要求。
  ◇ 熱風(fēng)焊接時,加熱溫度應(yīng)符合以下規(guī)定:190-240℃
  ◇ 焊條和焊接表面必須清潔、干凈。
  ◇ 焊條和管材必須同時處于熔融狀態(tài)進(jìn)行焊接,不應(yīng)有燒焦和分解現(xiàn)象。
  ◇ 焊縫排列應(yīng)緊密,不應(yīng)有空隙。
  ◇ 焊縫表面應(yīng)平整,不應(yīng)有波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象。
  ◇ 焊縫的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。
  ◇ 焊縫應(yīng)自然冷卻。
b FRPP管的熱熔對接連接
  ◇ 熱熔對接時管材的加熱溫度應(yīng)符合以下規(guī)定:190-240℃
  ◇ 熱熔對接時,將對接的管子水平固定在對接設(shè)備的夾具上,使兩根連接管保持水平位置,并且兩管要對好中心。
  ◇ 熱熔對接應(yīng)采用具有調(diào)節(jié)溫度的焊接設(shè)備。
◇ 根據(jù)管材材質(zhì)控制熱熔溫度和熱熔時間。并保持一定的對接推力。
◇ 熱熔對接連接面應(yīng)自然冷卻。
 
性能
指標(biāo)名稱
單 位
指標(biāo)值
熱變形溫度
C
≥135
密 度
g/cm
0.92—1.00
扁平試驗(yàn)
壓至管材外徑1/2 無裂縫
20 C液壓試驗(yàn)(瞬時爆破環(huán)向應(yīng)力)
MPa
≥26
拉伸強(qiáng)度
MPa
35
斷裂伸長率
%
≥90
懸臂梁沖擊強(qiáng)度
KJ/m
≥14
彎曲強(qiáng)度
MPa
≥45
落錘沖擊能量
Kg.m
8
線膨脹系數(shù)
10m/m.
9~11
 
規(guī)格
公稱外徑
公稱偏差
0.4 MPa
0.6 MPa
0.8 MPa
1 MPa
S+偏差
S+偏差
S+偏差
S+偏差
 
 
25
+0.3
2.0+0.4
2.1+0.4
32
+0.3
2.2+0.4
2.7+0.5
40
+0.4
2.8+0.5
3.4+0.5
50
+0.5
2.0+0.4
2.6+0.5
3.4+0.6
4.2+0.6
63
+0.5
2.3+0.5
3.3+0.6
4.3+0.7
5.2+0.7
75
+0.7
2.7+0.5
3.9+0.6
5.1+0.8
6.2+0.9
90
+0.9
3.2+0.6
4.7+0.7
6.1+0.9
7.5+1.0
110
+1.0
3.9+0.6
5.7+0.8
7.5+1.0
9.1+1.2
125
+1.2
4.4+0.7
6.5+0.9
8.5+1.1
10.4+1.3
140
+1.3
5.0+0.7
7.2+1.0
9.5+1.2
11.6+1.4
160
+1.5
5.7+0.8
8.3+1.1
10.8+1.3
13.3+1.6
180
+1.7
6.4+0.9
9.3+1.2
12.2+1.4
14.9+1.7
200
+1.8
7.1+1.0, ,
10.3+1.3
13.6+1.6
16.6+1.9
225
+2.1
7.9+1.0
11.6+1.4
15.2+1.7
18.7+2.1
250
+2.3
8.8+1.1
12.9+1.5
17.0+1.9
20.7+2.3
280
+2.6
9.9+1.2
14.4+1.7
18.9+2.1
23.2+2.6
315
+2.9
11.1+1.3
16.2+1.9
21.2+2.4
26.1+2.9
355
+3.2
12.5+1.5
18.3+2.1
23.9+2.7
29.4+3.2
400
+3.6
14.1+1.7
20.6+2.3
26.9+3.0
33.2+3.6
450
+4.1
15.8+2.6
23.2+3.7
30.5+4.8
500
+4.5
17.6+2.9
25.7+4.1
33.9+5.3
560
+5.0
21.6+3.0
31.7+4.3
630
+5.0
24.3+3.2
35.7+4.5

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