機頭內應有分流設備，塑料復合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有必要經過機頭內的分流設備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變?yōu)榄h(huán)狀，一同使物料非常好的塑化，因此機頭內要設置分流錐和分流支架等分流設備。

所謂pp管“共擠出技術”，就是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料斗后，經過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進機頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集合，并從機頭的成型段擠出，再經冷卻和定型后，獲得所需復合型材的加工方法。

管材彈塑性彎曲過程中，其外側材料在切向拉應力作用下發(fā)生伸長變形，根據合作企業(yè)的十余年出產閱歷和作者的試驗均證明彎管外側伸長變形量逾越某一數值時，管側壁材料會發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂，因此可以根據材料的塑性相對伸長率即延展率來判定管材彎曲的成形極限。

pp管材有很好的力學性能，且具有極好的耐腐蝕性，運用過程中重量輕，設備便當，不需維護，而運用鋼鐵作共用工程的下水管道，在運用過程中由于易腐蝕，有必要常常涂敷涂料，維護費用高。一般建筑及共用工程用金屬管道20年左右就需交換，而作用加工出色的pph管道，運用壽數長達50年等。因此，pp管材是一種出產成本低、強度高，耐腐蝕的出色塑料制品。 對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需選用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來判定，注射量20%-85%即可。