如何高頻感應焊接鋁管、不銹鋼管

    鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接的難點較多，歸納起來主要有以下方面：物理性質、不一樣資料的成型技術特色、設備和模具加工精度；高頻焊機和機組運轉操控精度。詳細為：

    1、鋁管和不銹鋼管物理性質

    鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接最大問題是氧化物的影響。

    1)鋁很容易氧化為Al2O3，熔點高達2050℃，而純鋁的熔點是658℃，焊接時，該氧化膜阻礙了母材的熔化合熔合，易呈現(xiàn)未焊透缺點。

    2)類似于鋁，當不銹鋼中w(Cr)>12%時，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合而在母材外表構成一層細密的氧化膜Cr2O3,熔點高達2265℃，而鉻的熔點是1857℃，會呈現(xiàn)類似問題。

    2、不一樣資料的成型技術特色

    1)鋁的線膨脹系數(shù)和結晶縮短率比鋼大2倍，易發(fā)生較大的焊接變形和內應力。

    2)不銹鋼的線膨脹系數(shù)也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)比碳鋼大40%。

    3)奧氏體不銹鋼成型前應進行固溶處置，以便下降硬度，減小變形阻力，成型應選用歸納曲折變形方法。

    3、設備和模具加工精度

    不一樣于焊接碳鋼，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機組和模具需求很高的加工精度，僅答應運轉中有極小的軸向和徑向跳動。較大的周期性轟動會致使焊接缺點。通常需求加工精度徑向跳動操控在0.01-0.03mm規(guī)模。

    4、高頻焊機和機組運轉操控精度

    因為PP管鋁合金和不銹鋼資料的塑性規(guī)模小，焊接時有必要準確操控輸入熱量。任何大的功率動搖，都能夠形成焊縫夾渣和氣孔發(fā)生。通常需求電源的輸出動搖在1%以下。