PP管材的管件與連接方法

1 管件
（1）名稱及簡(jiǎn)介。
    冷熱水用聚丙烯PP管材管件又稱無(wú)規(guī)共聚丙烯（PP-R）管件。生產(chǎn)管件所用原材料應(yīng)符合GB/T18742.1的要求。管件金屬部分的材料在管道使用過(guò)程中對(duì)塑料管道材料不應(yīng)造成降解或老化，推薦采用：銘含量不小于10.5%，碳含量不大于1.2%的不銹鋼；經(jīng)表面處理的銅或銅合金。
（2）外觀。
    管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。
（3）分類及規(guī)格尺寸。
分類：
    管件按熔接方式的不同分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件；管件按管系列S分類與管材相同；按GB/T18742.2的規(guī)定，管件的壁厚應(yīng)不小于相同管系列S管材的壁厚。
（4）標(biāo)志。
 產(chǎn)品應(yīng)有下列永久性標(biāo)記：
①產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明原料名稱，例：PP-R。
②產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)注明公稱外徑、管系列S。
③商標(biāo)。
2 連接
    PP管材管道采用熱熔或電熔連接時(shí)，管材與管件必須是同種材質(zhì)，安裝應(yīng)采用材料供貸商認(rèn)可的專用機(jī)具。
    PP-R管材與金屬管道連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件PP-R管件作為過(guò)渡件，該管件與PP-R管材采用熱熔連接，與金屬管道采用絲扣連接。大口徑管道，亦可采用法蘭連接。
當(dāng)管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
（1）將熱熔工具接通電源，至工作溫度指示燈亮后方能開始操作。
（2）切割管材，應(yīng)使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊、毛刺。
（3）管材與管件連接面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油。
（4）用合適的筆在管端標(biāo)繪出熱熔深度。
（5）熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，注意接管的方向。
（6）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入熱熔工具的加熱套管內(nèi)，直至所標(biāo)志的深度；同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件套入熱熔工具的加熱頭上，也到達(dá)規(guī)定的標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足熱熔工具廠家的規(guī)定，到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地進(jìn)行對(duì)插，到達(dá)規(guī)定的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。
當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
（1）應(yīng)保持電熔管材與管件的熔合部位干燥。
（2）管材的連接端面應(yīng)垂直于管軸線，擦凈管件連接面上的污物，在管材表面標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮。
（3）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。
（4）熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查電加熱的電源電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。
（5）在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，不得在連接件上施加任何外力。電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。
當(dāng)PP管材管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）將法蘭盤套在管道上。
（2）PP-R過(guò)渡接頭與客道采用熱熔連接。
（3）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管軸線，表面相互平行。
（4）應(yīng)使用與法蘭規(guī)格配套的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)知名人士緊固。緊固完成后的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。緊固件宜采用鍍鋅件。
（5）連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。
（6）靠近法蘭部位應(yīng)設(shè)置支吊架。