pp管材的生產(chǎn)工藝研究的概述：

　　pp管材的生產(chǎn)工藝研究

　　利用普通塑料管材擠出模生產(chǎn)的管材，通常軸向強度遠比周向強度高。但從管材受內(nèi)壓的現(xiàn)實操作情況來看，經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應力約為軸向應力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥極其不公道，組成材料的極大華侈。當然玻璃纖維等加強材料可大幅度前進聚合物復合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強的巫是管材的軸向強度。為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應運而生，很多還獲得了較好的下場。但這些模具在加強管材周向強度狗同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。不過也育研究剖明，口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進管材的軸向強度。

　　我們綜合以上構想，利用自行設計制作的雙向復合應力易擠管模，生產(chǎn)出管材的軸向和周向拉伸強度均獲得加強的低含量(僅3%)短玻纖加強PP管材。

　　利用剪切拉伸雙向復合應力場擠管模拆卸可生產(chǎn)出軸向和周向強度同時獲得加強的低含量(3%)短玻纖加強PP管材。拆卸中的軸向拉伸應力場可小幅前進管材的軸向拉伸強度，拆卸中的周向剪切應力場較好地改良了管材的周向拉伸強度。管材的周向拉伸強度大體上隨著剪切應力場中剪切套轉(zhuǎn)速的增大而前進;管材的軸向拉伸強度除在剪切套剛初步轉(zhuǎn)動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應力場中剪切套轉(zhuǎn)速的前進而獲得前進，并事實下場獲得加強。要獲得最好雙向加強下場的管材，其剪切應力場段的擠出溫度應為200℃左右。